發布時間：2011-6-14 14:03:37   浏覽次數：993  文字顯示： 大 中 小

配料系統應用實例

                            

                 ——5秤10料配料控製系統

一、用戶需求

1.系統名稱與數量：配料稱重控製系統（5秤10料）；

2.控製對象：

1）儲料倉數量：計10個；

2）計重倉數量：計5個；

3）上料活動倉數量：計1個；

4）皮帶機數量：1個。

圖1.控製框架

1、上位機軟件性能

Ø         配方設置及存儲

Ø         數據分析和查詢

Ø         稱重顯示控製器數據的采集和PLC的數據通訊

Ø         刷卡器通訊

Ø         動畫顯示，體現整個配料的實際作業情況

Ø         異常報警

2、PLC達成性能

Ø         配料流程控製

Ø         卸料流程控製

Ø         皮帶機、倉門、上料活動倉控製

Ø         異常檢測

3、控製目標

儲料倉為行車補料，人工完成。配料策劃為自動、手動兩種方式，配方隨時變化，皮帶機手動控製啟停，上料活動倉自動補料手動提升。每一個班次的配料數量，各種原料的重量需要保存。可按日期、時間、班次、原料名稱查詢匯總。

可顯示配料畫面及情況，外接讀卡器，刷卡進入配料界面，刷卡退出配料界面。讀卡器有問題時，可由管理員輸入密碼進入。

4、流程描述

操作人員刷卡上班，系統進入配料界面，輸入配方。（一個配方可能要使用一段時間，系統關閉或掉電時應保留配方。換配方時由操作人員手動輸入。輸入的配方儲 存到數據庫裏，以備日後查詢）。配方輸入後操作人員點開始配料鍵，系統開始配料。料配好後，稱重倉放料，物料通過皮帶送往上料活動倉。當上料活動倉重新回 到低位，開始下一次配料。